QPQ生產線

發佈者：蘇氏    發佈時間：2014-04-30 16:06:06

• 

  ◆ 工藝簡介

  它是在作了鹽浴複合處理以後，為了降低工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光，然後再在鹽浴中作一次氧化，這對精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。在國內把它稱作QPQ鹽浴複合處理技術。QPQ鹽浴複合處理技術，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發生變形，是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的複合；氮化物和氧化物的複合；耐磨性和抗蝕性的複合；熱處理技術和防腐技術的複合。

  QPQ鹽浴複合處理技術在上世紀70年代由德國公司發明，經過幾十年的不斷地發展改進，應用範圍越來越廣，因此在國外被認為是金屬表面強化技術領域內的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。目前，QPQ鹽浴複合處理技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、軸類產品、電子零件、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。

  
  

  ◆ 技術特點

  1、良好的耐磨性

  QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應，可以在金屬表面形成一層品質優良的緻密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表面的硬度、緻密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理後金屬材料表面硬度值的高低主要取決於鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類：

  (1)碳鋼、低合金鋼

  代表鋼號：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度：500—700HV

  (2)合金鋼

  代表鋼號：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度：850—1000HV

  (3)高速鋼、奧氏體不銹鋼

  代表鋼號：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度：1000—1250HV

  (4)鑄鐵

  滲層表面硬度：>500HV

  下圖是40Cr材料的工件經過不同處理方式後所做的滑動磨損試驗數據，以QPQ的磨損值0.22mg為基準，QPQ工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍，離子氮化的2.8倍，高頻淬火的23.7倍以及常規淬火的29.4倍。

  2、良好的耐腐蝕性

  下圖為45#鋼經過QPQ鹽浴複合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發黑處理後與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比。可以看出45#鋼經過QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更是普通發黑的280倍。其他材料經過QPQ工藝處理後，中性鹽霧測試能達到100-300小時。

  3、良好的耐疲勞性

  經過QPQ鹽浴複合工藝處理後的金屬表面引入和產生了很高的殘餘壓應力，其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度，經過試驗證明可提高抗疲勞強度100%左右，減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產生。

  4、極小的變形

  QPQ鹽浴複合處理技術由於工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發生組織轉變，因此，與產生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理後工件的變形要小得多。同時由於在570—580℃氮化以後，工件要在350—400℃保溫15—20min，這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力，因此QPQ鹽浴複合工藝處理後工件幾乎不變形，是變形最小的硬化技術，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

  5、低碳環保

  發明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環保大獎。在國內，QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定，並經全國各地用戶的實際使用證明是無公害，無污染、不含重金屬的。並用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。

  6、可替代多道工序，降低時間成本

  金屬材料經過QPQ鹽浴複合工藝處理後，在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性，因此可以代替常規的淬火（離子氮化、高頻淬火等）一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，大大了縮短生產週期，降低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%，性價比高。

  
  

  ◆ 應用範圍

  1、最適用的材料：

  各種結構鋼：鈍鐵、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。

  各種工具鋼：T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3(0．35%C、1．5% Mo、5%Cr、1%Si、1%V）、Cr12MoV、各種高速鋼。

  各種不銹鋼：0Crl3 ～ 4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。

  各種鑄鐵：灰口鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨合金鑄鐵。

  各種鐵基粉末冶金件

  2、應用的行業：

  汽車、摩托車、機車、內燃機、紡織機械、工程機械、輕工機械、泵閥設備、液壓機械、印刷包裝機械、化工機械、電動工具、農業機械、機床、工具和模具等、高低壓電器開關等上的要求耐磨、耐蝕、耐疲勞、抗咬合等零件。

  3、典型應用：

  發動機氣門、曲軸、缸套、齒輪、凸輪、軸承、主軸、滑塊、轉向臂、汽車雨刮器球頭轉軸、導軌、液壓缸、萬向節、連接銷、各種模具、活塞、螺紋螺絲、螺栓螺母、泵體、高速鋼鑽頭、槍管、各種刀具、法蘭、鍵銷、墊片、殼體等等。

  
  ◆ 技術參數
  

  常規材料處理後表面硬度與滲層對照表

  材料種類	代表鋼號	前處理	氮化溫度（℃）	氮化時間（h）	化合物層（μm）	總滲層（mm）	表面硬度HV0.1
  中碳鋼	45#	不處理或調質	565	1.5	17	0.3-0.5	550-700
  中碳鋼	40Cr	不處理或調質	565	1.5	15	0.2-0.4	550-700
  冷模鋼	Cr12MnMo	高溫淬火	540	2.5	10	0.15-0.2	900-1000
  氮化鋼	38CrMoAl	調質	570	2	12	0.25-0.4	950-1000
  鑄模鋼	3Cr2W8V	淬火高回	570	2.5	11	0.15-0.3	950-1050
  熱模鋼	H13	調質	565	3	11	0.15-0.3	950-1100
  熱模鋼	5CrMnMo	淬火	570	3	11	0.15-0.3	650-900
  高速鋼	W6Mo5Cr4V2	(刀具)淬火	550	0.25	2	0.05-0.1	HV0.051000-1200
  高速鋼	W6Mo5Cr4V2	（耐磨件）淬火	550	2.5	11	0.15-0.3	1000-1200
  不銹鋼	1Cr13；4Cr13	淬火	570	2.5	10	0.1-0.2	900-1000
  不銹鋼	1 Cr18Ni9Ti	淬火	570	2.5	10	0.1-0.2	950-1100
  不銹鋼	OCr18Ni12Mo2Ti	淬火	570	2.5	8	0.1-0.2	900-1100
  碳素結構鋼	08；10；10F	退火	570	2.5	15	0.3-0.5	500-650
  碳素結構鋼	35；40	不處理或調質	570	2.5	15	0.3-0.5	550-700
  軸承鋼	G Cr15	淬火、退火	565	2	10	0.15-0.3	800-1000
  合金結構鋼	50 Mn	退火	520	2	12	0.2-0.4	550-700
  合金結構鋼	30CrMo-35CrMo	淬火、退火	565	2	15	0.25-0.4	600-750
  合金結構鋼	38CrMoAlA-38CrWVAlA	淬火、退火	570	2	12	0.25-0.4	600-800
  合金結構鋼	38CrAlA-40CrNiMoA	淬火、退火	570	2	12	0.25-0.4	600-800
  灰鑄鋼	HT200	淬火、退火	570	3	15	0.15-0.3	700-900
  球墨鐵	QT20-60	不處理	570	3	15	0.15-0.3	600-800