真空熱處理加工中的方法

真空熱處理的加工生産中，加工産品表面經常出現“著色” 方面的問題。獲得外觀光亮、沒有著色的産品加工效果是真空爐研發制造者和使用者追求的共同目標。那麽影響光亮性的原因到底是什麽呢? 和哪些因素有關? 怎樣才能讓産品光亮? 這又是生産一線技術人員和工人非常關心的問題。

著色系氧化所致，不同顔色則和生成的溫度及氧化膜的厚度有關。油中淬火還會引起表層滲碳，真空度過高會引起元素揮發、粘結;這些都會損壞表面的光亮性。

爲了獲得較好的光亮表面，生産實踐中要注意及考慮的措施如下：

1 首先真空爐的技術指標要符合國家標准。

2 工藝處理要合理正確。

3 真空爐不能被污染過。

4 必要時在入爐、出爐前用高純惰性氣體洗爐。

5 事先要經過合理的烘爐。

6 冷卻時合理選用惰性氣體( 或配入一定比例的強還原性氣體) 。

真空爐獲得光亮的表面比較容易些，因爲獲得露點爲- 74 ℃的保護氣氛不容易，且成本很高; 而獲得和- 74 ℃露點相當，且不純物含量相同的真空氣氛卻易如反掌。真空熱處理的加工生産中不鏽鋼、钛合金、高溫合金等相對難度要大一些。工具鋼爲防止元素揮發，壓力( 真空度) 應控制在70 ～130Pa 。碳素鋼、合金結構鋼獲得光亮的表面較容易些。

看完你是否對真空熱處理有了新的了解呢？歡迎繼續關注蘇氏熱處理有限公司爲大家帶來的更多資訊。