冷作模具主要失效形式有過載失效、磨損失效、咬合失效和疲勞失效四種形式。

（1）過載失敗。模具材料本身承載能力不足以抵抗工作載荷作用引起的失效。當材料韌性不足時易產生脆斷和開裂，當強度不足時易產生變形和鐓粗失效。冷擠壓和冷鐓模具易產生此類失效。

（2）磨損失效。模具工作部位與被加工材料之間的摩擦損耗，使工作部位（刃口、沖頭）形狀和尺寸發生變化而引起失效。對工作表面尺寸和品質要求高的沖裁模、擠壓模易產生此類失效。

（3）咬合失效。模具工作部位與被加材料在高壓力摩擦下，潤滑膜破裂發生咬合——被加工材料“冷焊”到模具表面，引起被加工產品表面品質出現劃痕等失效。在拉深、彎曲模及冷擠壓模中易發生此類失效。

（4）多沖疲勞失效。冷作模具承受的載荷都是以一定衝擊速度和能量反復作用，其工作狀態與小能量多沖疲勞試驗相似。由於模具材料硬度高，多沖疲勞壽命多在1000-5000次左右，而且裂紋萌生期占絕大部分，疲勞源和裂紋擴展區不明顯。多沖疲勞失效常見於重載模具，如冷擠壓、冷鐓沖頭模具。

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