真空釺焊，是指工件加熱在真空室內進行，主要用於要求品質高的產品和易氧化材料的焊接。真空釺焊爐包括具有圓筒形側壁和門的壓力容器，門的尺寸和位置設計成可封閉圓筒形側壁的一端。工件處理系統安裝在壓力容器門上，用來支承金屬工件進行熱處理或釺焊。工件處理系統包括使工件在處理過程中轉動的裝置。真空系統可連接到工件，使工件內部的壓力在釺焊過程中低於大氣壓。

真空釺焊技術從四十年代開始至今，已成為一種極有發展前途的焊接技術。最早出現在電子工業上釺焊銅和不銹鋼的零件，後來又應用到航空工業、原子能工業，在1959年開始應用到製造不銹鋼的板翅式換熱器上。現在，被廣泛應用於空氣分離設備、石油化工設備、工程機械、車、船和家電等工業部門的板翅式換熱器和冷卻器中。

由於真空釺焊技術具有無可比擬的優點，所以在世界工業發達國家得到迅速的發展和廣泛的應用。

1．真空釺焊，因不用釺劑，顯著提高了產品的抗腐蝕性，免除了各種污染，無公害的處理設備費，有好的安全生產條件；

2．真空釺焊不僅節省大量價格昂貴的金屬釺劑，而且又不需要複雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本；

3．真空釺焊釺料的濕潤性和流動性良好，可以焊更複雜和狹小通道的器件，真空釺焊提高了產品的成品率，獲得堅固的清潔的工作面；

4．與其它方法相比，爐子的內部結構及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用；

5．適於真空釺焊的材料很多，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釺焊，設計者根據釺焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得最廣泛。

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