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SUS420刀片熱處理

產品簡介:硬度50-55HRC,鹽霧試驗40小時不生銹

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根據不同用途的模具材料,在使用性能和工藝性能方面主要考慮一下幾方面。

1.使用性能要求

(1)硬度和熱硬性(熱穩定性)。模具在壓應力的作用下應能保持器形狀和尺寸不會迅速發生變化,硬度是模具鋼的重要性能指標。因此,經過熱處理後的模具應具有足夠高的硬度,如冷作模具一般硬度在55-65HRC,而熱作模具硬度可適當降低,一般在35-55HRC範圍內。熱硬性是指模具在受熱貨高溫工作條件下保持組織和性能穩定,具有抗軟化的能力。鋼的熱硬性主要決定於鋼的化學成分和熱處理制度,它是熱作模具鋼的重要性能指標之一。

(2)耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力,要求模具在使用中應保持其尺寸及形狀不變,持久耐用,所以模具材料應具有良好耐磨性。模具的耐磨性不僅取決於鋼的成分、組織和性能,而且與工作溫度、載荷(壓力)狀態,潤滑條件等有較大的關係。一般來講,提高鋼的硬度有利於提高鋼的耐磨性。

(3) 強度和韌性。模具再工作中承受很大載荷,包括衝擊、振動、扭轉和彎曲等複雜盈利。重載荷的模具往往由於強度不夠、韌性不足,造成模具邊緣或局部斷裂而提前 損壞;鋼的晶粒度和鋼中碳化物的數量、大小及分佈情況以及殘留奧氏體量等,對鋼的強度和韌性有很大的影響。高硬度的材料其韌性差。表面缺口敏感性達,承載 能力差,是模具早期失效的重要原因之一。實踐表明,根據使用條件和性能要求,合理地選擇模具鋼的化學成分、組織狀態及熱處理工藝,能夠得到足夠高的強度和 韌性的最佳配合。

此外,根據各種模具的工作條件,還應分別考慮高溫強度、熱疲勞、導熱性及耐磨蝕等性能。

2. 工藝性能要求   由於模具是在高硬度、高強度、高耐磨性及足夠韌性的狀態下使用,所以要求模具鋼的冶金品質高,應儘量減少鋼中氣體含量、非金屬夾雜物和 有害元素(硫、磷等)含量;同時,為了保證鋼材具有良好的性能,還要經過正確的熱加工(鍛、軋),以改變斷面形狀,改變鑄態組織和性質,然後經切削加工而 製成一定形狀的模具再進行最終熱處理(正火、淬火機回火),這樣才能得到模具所要求的使用性能。因此,模具鋼的工藝性能對模具製造同樣十分重要。

(1) 加工性。加工性是指鍛、軋等加工性能以及切割、研磨等形式的冷加工性能,它們與鋼的化學成分、冶金品質、組織狀態及硫、磷含量等有關。模具鋼大部分是含有 多種合金元素,尤其是高碳、高合金鋼,在進行熱加工是要嚴格控制加熱溫度及冷卻方式,以改善組織狀態,以減少在冷加工過程中刀具的磨損,並提高模具的表面 品質。

(2)熱處理變形和淬火溫度。製成的模具,進行最終熱處理時要求模具的尺寸與形狀變化越小越好,因此,在熱處理時對模具所產生的變形程度要求很嚴;同時,要求淬火溫度範圍足夠寬,以減少出現過熱現象。

(3)淬硬性和淬透性。模具鋼對這兩種性能的要求,根據不同模具的使用條件各有側重。例如,對於要求表面具有高硬度的沖裁模具和拉深模具用鋼,淬硬性顯得較為重要;對於要求整個截面具有均勻一致性能的熱作模具和塑膠模具鋼,則淬透性顯得更為重要。

(4)脫碳敏感性。模具表面發生脫碳、會使模具表面層的性能降低。因此,要求模具鋼的脫碳敏感性越低越好。在相同的加熱條件喜愛,鋼的脫碳敏感性主要決定於鋼的化學成分,特別是碳含量。

(5)表面拋光性能。塑膠模具型腔表面品質要求高,採用機械、電和化學等拋光方式提高表面加工性能。


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奧氏體不銹鋼在不同熱處理工藝下表現為不同的耐腐蝕磨損性能的原因
奧氏體不銹鋼在不同熱處理工藝下表現為不同的耐腐蝕磨損性能的原因:主要與其析出物的數量和形態有較大關系,在無腐蝕的純磨損工況下,材料的品質損失完全受力學因素的影響。
真空熱處理加工中的問題
真空熱處理的加工生産中,加工産品表面經常出現“著色” 方面的問題。獲得外觀光亮、沒有著色的産品加工效果是真空爐研發制造者和使用者追求的共同目標。
真空熱處理技術解析
真空熱處理即真空技術與熱處理技術兩個專業相結合的綜合技術,是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下完成的。一般認爲真空爐劃分爲超高、高、中和低真空。
影響熱處理性能的因素
今天蘇氏熱處理就來爲大家淺談一下在使用真空熱處理爐進行熱處理時會影響熱處理性能的因素。
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