根據不同用途的模具材料，在使用性能和工藝性能方面主要考慮一下幾方面。

1.使用性能要求

（1）硬度和熱硬性（熱穩定性）。模具在壓應力的作用下應能保持器形狀和尺寸不會迅速發生變化，硬度是模具鋼的重要性能指標。因此，經過熱處理後的模具應具有足夠高的硬度，如冷作模具一般硬度在55-65HRC，而熱作模具硬度可適當降低，一般在35-55HRC範圍內。熱硬性是指模具在受熱貨高溫工作條件下保持組織和性能穩定，具有抗軟化的能力。鋼的熱硬性主要決定於鋼的化學成分和熱處理制度，它是熱作模具鋼的重要性能指標之一。

（2）耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具在使用中應保持其尺寸及形狀不變，持久耐用，所以模具材料應具有良好耐磨性。模具的耐磨性不僅取決於鋼的成分、組織和性能，而且與工作溫度、載荷（壓力）狀態，潤滑條件等有較大的關係。一般來講，提高鋼的硬度有利於提高鋼的耐磨性。

（3） 強度和韌性。模具再工作中承受很大載荷，包括衝擊、振動、扭轉和彎曲等複雜盈利。重載荷的模具往往由於強度不夠、韌性不足，造成模具邊緣或局部斷裂而提前 損壞；鋼的晶粒度和鋼中碳化物的數量、大小及分佈情況以及殘留奧氏體量等，對鋼的強度和韌性有很大的影響。高硬度的材料其韌性差。表面缺口敏感性達，承載 能力差，是模具早期失效的重要原因之一。實踐表明，根據使用條件和性能要求，合理地選擇模具鋼的化學成分、組織狀態及熱處理工藝，能夠得到足夠高的強度和 韌性的最佳配合。

此外，根據各種模具的工作條件，還應分別考慮高溫強度、熱疲勞、導熱性及耐磨蝕等性能。

2. 工藝性能要求   由於模具是在高硬度、高強度、高耐磨性及足夠韌性的狀態下使用，所以要求模具鋼的冶金品質高，應儘量減少鋼中氣體含量、非金屬夾雜物和 有害元素（硫、磷等）含量；同時，為了保證鋼材具有良好的性能，還要經過正確的熱加工（鍛、軋），以改變斷面形狀，改變鑄態組織和性質，然後經切削加工而 製成一定形狀的模具再進行最終熱處理（正火、淬火機回火），這樣才能得到模具所要求的使用性能。因此，模具鋼的工藝性能對模具製造同樣十分重要。

（1） 加工性。加工性是指鍛、軋等加工性能以及切割、研磨等形式的冷加工性能，它們與鋼的化學成分、冶金品質、組織狀態及硫、磷含量等有關。模具鋼大部分是含有 多種合金元素，尤其是高碳、高合金鋼，在進行熱加工是要嚴格控制加熱溫度及冷卻方式，以改善組織狀態，以減少在冷加工過程中刀具的磨損，並提高模具的表面 品質。

（2）熱處理變形和淬火溫度。製成的模具，進行最終熱處理時要求模具的尺寸與形狀變化越小越好，因此，在熱處理時對模具所產生的變形程度要求很嚴；同時，要求淬火溫度範圍足夠寬，以減少出現過熱現象。

（3）淬硬性和淬透性。模具鋼對這兩種性能的要求，根據不同模具的使用條件各有側重。例如，對於要求表面具有高硬度的沖裁模具和拉深模具用鋼，淬硬性顯得較為重要；對於要求整個截面具有均勻一致性能的熱作模具和塑膠模具鋼，則淬透性顯得更為重要。

（4）脫碳敏感性。模具表面發生脫碳、會使模具表面層的性能降低。因此，要求模具鋼的脫碳敏感性越低越好。在相同的加熱條件喜愛，鋼的脫碳敏感性主要決定於鋼的化學成分，特別是碳含量。

（5）表面拋光性能。塑膠模具型腔表面品質要求高，採用機械、電和化學等拋光方式提高表面加工性能。

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