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技術文章
模具産生淬火裂紋
作者： 時間：2014-05-05 14:06:50 瀏覽數：3311
模具熱處理前組織不佳
模具最終球化組織粗大不均、球化不 熱處理 完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火後易產生裂紋，造成模具報廢。
（1）產生原因
1）模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。
2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大並有網狀、帶狀及鏈狀 熱處理 碳化物存在，使球化退火時難以消除。
3）球化退火工藝不佳，如退火溫度 熱處理 過高或 熱處理 過低 熱處理 ，等 熱處理 溫退火時間短等，可造成 熱處理 球化退火組織不均或球化不良。
（2）預防 熱處理 措施
1）一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，儘量選擇品質好的模具鋼材料。
2）改進鍛造工藝或採用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
3）對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。
4）對鍛造後的模坯制定正 熱處理 確的球化退火工藝規範，可採用調質熱處理和快速勻細球化退火工。
5）合理裝爐，保證爐內模坯 熱處理 溫度的均勻性。
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