2011年，國務院公佈了“十二五”經濟建設規劃，根據數據分析，“十二五”時期，我國發展仍處於可以大有作為的重要戰略機遇期。但是隨著工業化、城鎮化進程加快和消費結構持續升級，我國能源需求仍然呈剛性增長。不過近幾年國內和國際上對於資源環境的各項約束日趨強化，我國在十二五期間節能減排面臨的形勢依然十分嚴峻。

節能減排工業企業是主力　　為此，國務院《“十二五”節能減排綜合性工作方案》提出了十二個方面、50條政策措施，側重於重點行業和重點領域節能減排措施的細化和目標的量化，在節能方面，到2015年，全國萬元國內生產總值能耗下降到0.869噸標準煤，比2010年的1.034噸標準煤下降16%，實現節約能源6.7億噸標準煤。在減排方面，2015年全國化學需氧量和二氧化硫排放總量分別控制在2347.6萬噸、2086.4萬噸，比2010年的2551.7萬噸、2267.8萬噸分別下降8%；全國氨氮和氮氧化物排放總量分別控制在238.0萬噸、2046.2萬噸，比2010年的264.4萬噸、2273.6萬噸分別下降10%。

一系列的數據表明，對於工業機械製造加工行業而言，十二五期間必須把嚴控節能減排與提升產業產能放在同一高度進行重視。眾所周知，企業是最大的能源消耗和污染排放的主體，也是節能減排的主力，目前很多工廠企業的大型熱處理爐因為工藝生產的原因存在著不小的耗能現象，其節電率在經過專業節能改造後不影響正常生產的情況下大都在20%以上，粗略估算國家眾多的工廠企業數目，加起來這將是一筆巨大的能源財富，因此，要想完成國家的節能減排目標，所有工廠企業都應加大改造、選擇實力工廠熱處理爐的力度。

熱處理行業發展不均衡如何提升　　熱處理是機械製造的重要工藝,是保證和提高機器零件品質與使用壽命、充分發揮材料潛力的關鍵工序。為了更好地服務企業生產，大批生產熱處理爐、臺車爐的製造企業發展壯大，熱處理生產、科研都出現了空前的大好形勢,也營造了熱處理爐製造業的紅火勢態。

根據全國熱處理行業統計數據顯示，截止“十一五”期末，全行業熱處理爐製造企業約1200家，熱處理生產設備近10萬標準（150KWh/臺）臺，骨幹企業平均單位能耗約500kW·h。各類真空熱處理爐生產自足，滿足了航空和模具工業的需求，多種類型密封多用爐，特大型井式滲碳爐都能自行製造。

雖然熱處理行業在發展中取得了一定成績，但是不可忽視的是整個行業還存在著不小的問題：熱處理行業的工藝裝備仍屬落後,能源利用率低、浪費現象嚴重；環保和安全生產意識薄弱,產品品質得不到有效保證；先進設備的製造落後於需求,工藝材料和輔助材料品質不高、品種不全。因此在十二五發展期間，整個熱處理行業應通過加大技術改造的力度來挖掘節能的潛力。

企業如何選擇放心熱處理爐提高產能

企業要進行符合國家製造、節能減排各項規定的產品，就要選擇設備品質過硬、科技含量高的產品。許多企業在選擇臺車爐的時候都會遇到各種各樣的問題，總結下來不外乎如何在既滿足熱處理工藝需求、工件熱處理品質的同時還能能確保設備使用壽命和便捷維護。最後就是要實現符合規定的節能減排指標。