1、熱處理參數時9NI鋼的低溫韌度的影響

不同的熱處理參數對9NI鋼的低溫韌度有不同的影響，回火溫度對其韌度影響最大，低溫韌度隨回火溫度的升高而逐漸升高，當達到峰值時，反而隨回火溫度的升高而降低，兩者之間呈非線性關係，其原因與回轉奧氏體析出有關。當回火溫度為400—450℃時，回轉奧氏體析出很少，因而低溫韌度變化不大，回火溫度達到500℃左右時，開始有大量的回轉奧氏體析出，低溫韌度迅速升高，在回火溫度為580℃左右時，低溫韌度達到峰值。隨後儘管回火溫度升高，但低溫韌度反而迅速下降，這是由於回轉奧氏體的機械不穩定性和熱不穩定性所致。IHT熱處理後的回轉奧氏體比QT熱處理後的分佈彌散、均勻，因而更能發揮其韌性基體、淨化晶界、細化組織等有益低溫韌度的作用，所以，在相同的回火溫度下，經過IHT處理的9NI鋼的低溫韌度要高於QT所處理的。淬火溫度對QT熱處理後的9NI鋼的Akv 影響較大，對IHT熱處理的9NI鋼的Akv 影響不大，這主要與回轉奧氏體的析出位置有關。此外，回火時間對9NI鋼的低溫韌度影響不大，在保證充分的原子擴散時間基礎上，延長回火時間對提高低溫韌度效果不大。

2、熱處理提高9NI鋼低溫韌性度機理

   9NI鋼經適當的熱處理後，低溫韌度顯著提高的機理，合金中的NI可改變鐵素體的基本性質，使組織穩定並導致合金韌化。NI的加入提高了鐵素體型鋼的可淬性，並且抑制看先共析體的生成，促進了馬氏體的相變，超細的相變產物降低了脆性轉變溫度。9NI鋼經（α+γ）雙相區熱處理後，析出了具有良好機械穩定性和熱穩定性的回轉奧氏體，它的析出位置、分佈形態和數量對9NI鋼的低溫韌度有重要影響。經（α+γ）雙相區熱處理後，新生成奧氏體，即回轉奧氏體或逆變奧氏體均勻而彌散地分佈在原始奧氏體晶界、馬氏體板條束界及馬氏體板條間，而調質熱處理後，回轉奧氏體析出部位集中，主要在原始奧氏體晶界於馬氏體束界上析出。回轉奧氏體 不同於一般奧氏體，它是在低於Ac1溫度時，由過飽和固溶體轉變而來的，含有較高的NI及雜質元素，冷卻到極低的溫度還保持穩定。如果回轉奧氏體均勻地分佈在各類晶界上，將使晶界和晶內普遍韌化，這是（α+γ）雙相區熱處理後的9NI鋼Akv 高於調質熱處理後的原因。