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淬火工件線性切割產生畸變及開裂的原因

作者:    時間:2014-07-02 18:11:01    瀏覽數:2576

淬火工件線性切割產生畸變及開裂的原因

1、零件的結構

(1)狹長狀型腔、凸塊零件易產生畸變,畸變量大小與形狀複雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。形狀越複雜,長寬比及型腔與邊框寬度比越大,畸變量越大。畸變規律是型腔中部凹陷,而凸塊通常是翹曲。

(2)形狀複雜的型腔淬火後,在尖角處極易產生開裂,甚至易出現炸裂,其出現的次數與材料的成分、熱處理工藝有關。

(3)圓筒形壁厚較薄零件,若在內壁進行切割,易產生畸變,一般有圓形變成橢圓形;若將其切割缺口,在即將切透時易產生炸裂。

(4)由零件外部切入的較深槽口易產生畸變,畸變規律為口部內收,畸變量大小與槽口的深度及材料的性質有關。

2、熱加工工藝

(1)零件毛坯在鍛造始鍛溫度過高或過低,終鍛溫度偏低是易產生畸變及開裂;

(2)終鍛溫度過高,晶粒過大,終鍛後冷卻速度過慢,有網狀碳化物析出的零件易a產生畸變及開裂;

(3)鍛坯沒有進行球化退火,球狀珠光體超過5級的零件易產生畸變及開裂;

(4)淬火溫度過高,奧氏體晶粒粗大,會降低材料的強韌性,增加脆性,也易產生畸變及開裂;

(5)淬火工件未及時回火或回火不充分的易產生畸變及開裂;

3、機械加工工藝

(1)面積較大的凹模,中間大面積切除而事先未挖空,因切去框內較大的體積,框形尺寸將發生變化。

(2)凡坯料中無外形起點穿絲孔,不得不從坯料外切入的,不論其凸塊回火和形狀如何,一般容易產生畸變,尤其是淬火件更要重,甚至在切割中產生開裂。

(3)熱處理後磨削的零件,如對砂輪粒度、進刀量、冷卻方式等無要求,則磨削後表面有燒傷及微裂紋者易產生畸變及開裂

4、材料

    存在嚴重碳化物偏析以及淬透性差的材料;

5、線切割工藝

(1)線切割的路徑選擇不當;

(2)工件的夾壓方式不可靠,夾壓點選擇不當;

(3)電參數選擇不當;


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