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蘇氏熱處理(深圳)有限公司
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作者: 時間:2016-08-15 14:58:48 瀏覽數:6346
1.适用范围:
本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。
适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。
2.焊接设备、材料、工具
2.1焊接设备
1.BX系列交流弧焊机
2. CO2气体保护焊机
3.电容储能焊机
2.2焊接材料
1.
E4303交流焊条
2.H08MnSiA
CO2气体保护焊丝
3.镀铜碳钢焊接螺柱
4. CO2气体
2.3焊接辅助工具
劳动保护用品
敲渣工具
砂带机
磨光机
3.焊接技术标准
3.1材料的焊接特性
材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性,是保证焊接质量的基础。
3.1.1钢材的可焊性
低碳钢,如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度;中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大,只有在合适的工艺规范下,才能保证焊接的进行。
3.1.2有色金属的可焊性
有色金属中的黄铜(H62)的可焊性良好,铜(T2)铝镁合金(LF2
LF5)及铝锰合金(LF12)一般,铝铜镁合金(LY12)较差。
3.1.3异种金属的可焊性
异种金属的焊接,在产品中也有应用,例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下,碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好,铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可,铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊,铝与铜之间可焊性尚可。
3.1.4储能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好,在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。
3.2焊缝坡口的基本尺寸
合理的焊缝的坡口,可以保证尺寸精度、减少焊接变形。
一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸,见下面要求:
1.工件厚度为1-3mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-1.5mm.。
2.工件厚度为3-6mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2.5mm.。
3.工件厚度为1-3mm时,两件L型对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-2mm.。
4.工件厚度为3-6mm时,两件L型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm.。
5.工件厚度为1-6mm时,两件T型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm.。
3.3焊接结构
焊接时,不允许长焊缝连续焊接,应采用交替断续焊接,以免热变形剧烈,影响产品质量;焊接时,应保证焊条能进入焊接区,一般手工电弧焊间距为20mm,气体保护焊应保证间距为35mm,并且保证焊条能保证倾斜45°。
4.焊接准备
4.1准备好各种焊接劳动保护用品。
4.2检查焊接设备、焊条、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全,合乎标准。
4.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。
4.4焊条如果潮湿,防在250℃-450℃烘炉中烘烤2小时。
5.操作工艺规范
5.1手工电弧焊
5.1.1工艺参数选择:
工艺参数主要包括:焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。
1.焊条直径的选择:焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊条直径粗,生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
一般情况下:焊件厚度2mm焊条直径为2mm,焊接电流为55-60A,焊件厚度2.5-3.5mm焊条直径为3.2-4mm,焊接电流为90-120A,焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。
2.焊接电流的选择:根据选择的焊条直径,参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小,电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低;电流大,易产生烧穿。
3.电弧电压的选择:电弧电压与电弧长度成正比。焊接时,一般用短电弧,弧长不超过焊条直径。
4.焊接速度的选择:在保证质量的情况下,采用大直径焊条和大焊接电流的快速焊接。
5.2 CO2气体保护焊
CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等。
CO2气体保护焊的工艺规范见下表:
焊接形式
气体流量板厚
(mm)焊丝直径
(mm)电流
(A)电压
(V)速度
(cm/min)焊嘴与母材的距离(mm)
I型对接
10-20
L/min10.850-6016-1740-508
1.20.860-7017-1840-508
1.60.880-10018-2040-508
2..31100-12020-2140-5010
3.21130-15020-2330-4010
4.51.2150-18021-2330-4010-15
角对接
10-15
L/min1.20.855-6016-1740-458
1.6165-7516-1840-458
2.3180-10019-2040-4510
3.21.213015020-2233-4010-15
5.3 电容储能螺柱焊
工艺规范包括:充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。
1.
充电电压的选择:不同的螺柱,需要不同的充电电压。螺柱直径为3mm、 4mm、 5mm 、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。
2.
螺柱夹持长度的选择:螺柱底部露出导电嘴2-4mm。
3.
导电嘴直径的选择:导电嘴的直径必须与螺柱直径相同。
4.
电极压力的选择:低碳钢螺柱直径为3-8时,选择4.5;不锈钢螺柱直径为3-6时,选择4.5。
6.
焊后处理
焊接后清渣、磨平。注意:在焊点小的情况下,不允许磨开焊点。
7.
检验
7.1外观检验:不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。
8.
2外形尺寸要求
一般零部件按照图纸标注的尺寸测量,记录。柜体属于规则型工件和尺寸大的情况,按下面要求检验:
1.高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求:
高:在工件正反面两面四角测量
宽:在工件正反面离边缘10cm处分三处测量
深:在工件两侧边缘10cm处分三处测量
图纸未注公差按以下规定检验
尺寸范围偏差(mm)
高深前宽后宽
400-1000±1±1-1.5-2
1000-1500±1.5±1.5-2-2.5
1500-2000±2±2-2.5-3
2000-2500±2.5±2.5-3-3.5
2.外观垂直度检验
柜体在未注垂直度要求的情况下,垂直度只允许向后倾斜4-5mm
3.柜体对角尺寸偏差要求
尺寸范围偏差(mm)
400-1000 3
1000-1500 4
1500-2000 4.5
2000-2500 5
8.注意事项
1.
严格按设备的安全操作规程的有关规定进行操作
2.
工作场所通风良好、无易燃易爆物品。
附录:
1.手工电弧焊操作工艺参数记录
2.CO2气体保护焊操作工艺参数记录
3.电容储能焊设备手工电弧焊操作工艺参数记录
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