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蘇氏熱處理(深圳)有限公司

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公司新聞

作者:    時間:2016-08-15 14:58:48    瀏覽數:2041

1.适用范围:
本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。
适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。
2.焊接设备、材料、工具
2.1焊接设备

1.BX系列交流弧焊机
2. CO2气体保护焊机
3.电容储能焊机
2.2焊接材料
1.
E4303交流焊条
2.H08MnSiA
CO2气体保护焊丝
3.镀铜碳钢焊接螺柱
4. CO2气体
2.3焊接辅助工具

劳动保护用品
敲渣工具
砂带机
磨光机
3.焊接技术标准
3.1材料的焊接特性

材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性,是保证焊接质量的基础。
3.1.1钢材的可焊性

低碳钢,如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度;中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大,只有在合适的工艺规范下,才能保证焊接的进行。
3.1.2有色金属的可焊性

有色金属中的黄铜(H62)的可焊性良好,铜(T2)铝镁合金(LF2
LF5)及铝锰合金(LF12)一般,铝铜镁合金(LY12)较差。
3.1.3异种金属的可焊性
异种金属的焊接,在产品中也有应用,例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下,碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好,铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可,铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊,铝与铜之间可焊性尚可。
3.1.4储能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好,在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。
3.2焊缝坡口的基本尺寸

合理的焊缝的坡口,可以保证尺寸精度、减少焊接变形。

一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸,见下面要求:
1.工件厚度为1-3mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-1.5mm.。
2.工件厚度为3-6mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2.5mm.。
3.工件厚度为1-3mm时,两件L型对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-2mm.。
4.工件厚度为3-6mm时,两件L型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm.。
5.工件厚度为1-6mm时,两件T型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm.。
3.3焊接结构

焊接时,不允许长焊缝连续焊接,应采用交替断续焊接,以免热变形剧烈,影响产品质量;焊接时,应保证焊条能进入焊接区,一般手工电弧焊间距为20mm,气体保护焊应保证间距为35mm,并且保证焊条能保证倾斜45°。
4.焊接准备
4.1准备好各种焊接劳动保护用品。
4.2检查焊接设备、焊条、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全,合乎标准。
4.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。
4.4焊条如果潮湿,防在250℃-450℃烘炉中烘烤2小时。
5.操作工艺规范
5.1手工电弧焊
5.1.1工艺参数选择:
工艺参数主要包括:焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。
1.焊条直径的选择:焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊条直径粗,生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
一般情况下:焊件厚度2mm焊条直径为2mm,焊接电流为55-60A,焊件厚度2.5-3.5mm焊条直径为3.2-4mm,焊接电流为90-120A,焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。
2.焊接电流的选择:根据选择的焊条直径,参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小,电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低;电流大,易产生烧穿。
3.电弧电压的选择:电弧电压与电弧长度成正比。焊接时,一般用短电弧,弧长不超过焊条直径。
4.焊接速度的选择:在保证质量的情况下,采用大直径焊条和大焊接电流的快速焊接。
5.2 CO2气体保护焊

CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等。

CO2气体保护焊的工艺规范见下表:

焊接形式
气体流量板厚
(mm)焊丝直径
(mm)电流
(A)电压
(V)速度
(cm/min)焊嘴与母材的距离(mm)
I型对接
10-20
L/min10.850-6016-1740-508
1.20.860-7017-1840-508
1.60.880-10018-2040-508
2..31100-12020-2140-5010
3.21130-15020-2330-4010
4.51.2150-18021-2330-4010-15
角对接
10-15
L/min1.20.855-6016-1740-458
1.6165-7516-1840-458
2.3180-10019-2040-4510
3.21.213015020-2233-4010-15

5.3 电容储能螺柱焊
工艺规范包括:充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。
1.
充电电压的选择:不同的螺柱,需要不同的充电电压。螺柱直径为3mm、 4mm、 5mm 、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。
2.
螺柱夹持长度的选择:螺柱底部露出导电嘴2-4mm。
3.
导电嘴直径的选择:导电嘴的直径必须与螺柱直径相同。
4.
电极压力的选择:低碳钢螺柱直径为3-8时,选择4.5;不锈钢螺柱直径为3-6时,选择4.5。
6.
焊后处理
焊接后清渣、磨平。注意:在焊点小的情况下,不允许磨开焊点。
7.
检验
7.1外观检验:不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。
8.
2外形尺寸要求
一般零部件按照图纸标注的尺寸测量,记录。柜体属于规则型工件和尺寸大的情况,按下面要求检验:
1.高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求:

高:在工件正反面两面四角测量
宽:在工件正反面离边缘10cm处分三处测量
深:在工件两侧边缘10cm处分三处测量
图纸未注公差按以下规定检验

尺寸范围偏差(mm)
高深前宽后宽
400-1000±1±1-1.5-2
1000-1500±1.5±1.5-2-2.5
1500-2000±2±2-2.5-3
2000-2500±2.5±2.5-3-3.5

2.外观垂直度检验

柜体在未注垂直度要求的情况下,垂直度只允许向后倾斜4-5mm
3.柜体对角尺寸偏差要求


尺寸范围偏差(mm)
400-1000 3
1000-1500 4
1500-2000 4.5
2000-2500 5

8.注意事项
1.
严格按设备的安全操作规程的有关规定进行操作
2.
工作场所通风良好、无易燃易爆物品。
附录:
1.手工电弧焊操作工艺参数记录
2.CO2气体保护焊操作工艺参数记录
3.电容储能焊设备手工电弧焊操作工艺参数记录

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奧氏體不銹鋼在不同熱處理工藝下表現為不同的耐腐蝕磨損性能的原因:主要與其析出物的數量和形態有較大關系,在無腐蝕的純磨損工況下,材料的品質損失完全受力學因素的影響。
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真空熱處理技術解析
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影響熱處理性能的因素
今天蘇氏熱處理就來爲大家淺談一下在使用真空熱處理爐進行熱處理時會影響熱處理性能的因素。
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