就软钎焊来说，纯铝和铝锰合金的钎焊性优良，容易进行钎焊。铝镁合金的钎焊性与合金的含镁量有关。当用有机软钎剂时，随着合金含镁量的增多，铅-锡-锌低温软钎料的铺展面积急剧减小。这是由于含镁量高的铝合金表面镁的氧化物增多，有机钎剂难以去除它们，致钎料难以铺展。用锌铝钎料和反应钎剂钎焊铝镁合金时，钎料的铺展性基本不受含镁量的影响，因为反应钎剂是依靠与母材反应而破坏和清除母材表面氧化物，并在母材表面沉积纯金属层来保证锌铝钎料的铺展。含镁量ω（Mg）>0.5%的铝合金用含锡钎料钎焊时可能产生晶间渗入的倾向，对于锌基钎料也存在类似现象，但远不及前者明显。合金中如有冷加工引起的应力，会加剧晶间渗入的倾向。钎焊前采取加热到3170℃消除应力的处理，可以有效地减轻晶间渗入。

铝合金的含硅量对其钎焊性也有很大的影响。随着铝合金中含硅量的增高，钎料的铺展性均下降，这是由于钎剂溶解氧化硅的量很小的缘故。因此，含硅量ω（Si）>0.5%的铝合金，一般只宜用超声波或机械刮擦方法来清除氧化膜，而后才能进行钎焊。

对于热处理强化的铝合金（如LY11、LY12及LD等）而言，在钎焊加热时会发生过失效和退火现象。因此，这种铝合金在空气炉中加热到300-420℃温度范围内，由于析出的CuA12积聚粗化，发生强度下降、塑性回升的软化现象。因此，这种铝合金适于300℃以下钎焊。但用低温软钎料钎焊的接头强度低，不能发挥强化铝合金的作用，而且这些铝合金多数有晶间渗入倾向，故一般不宜软钎焊。

就硬钎焊来说，纯铝和铝锰合金的硬钎焊性最好，可以容易进行钎焊。表面氧化物可以用钎剂去除。对铝镁合金来讲，其钎焊性受到合金中含镁量的影响。当含镁量ω（Mg）>0.5%时，随着含镁量的增加，钎焊性变坏；当含镁量ω（Mg）>2.5%时，钎焊困难，不推荐用钎焊方法来连接。

硬铝的钎焊性很差，主要问题是出现过烧。以LY12为例，加热温度超过505℃后，由于发生过烧，合金的强度和塑性均显著下降，因此钎焊温度必须控制在505℃以下。由于缺少合适的钎料，硬铝合金的硬钎焊是困难的。

LC4超硬铝在温度超过470℃时就发生过烧，故采用快速加热的钎焊方法（如浸渍钎焊）外，不宜进行硬钎焊。

锻铝合金中LD2的硬钎焊性比较好。它的固相线温度为593℃，故应在低于590℃的温度进行炉中钎焊为宜。LD6合金含镁量也不高，对钎焊性没有影响。但它的固相线温度555℃，因此过烧过程来不及发展。LD9、LD10合金虽然含镁量并不高，但其固线温度低而使钎焊困难。

ZL102铸造铝合金是非热处理强化合金，固相线温度在555℃，故必须在低于577℃温度下钎焊。由于它的含硅量高，钎焊温度高于550℃就容易出现过烧现象，因此难以钎焊。ZL301铸造铝合金由于含镁量高，不能钎焊。