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热处理案例
S136熱處理

作者:    時間:2014-04-10 11:25:50    瀏覽數:4368

S136的熱處理:
⒈軟性退火
在保護狀態下,加熱至780℃均溫後,於爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,接著再置於空氣中冷卻。
⒉應力去除
經過粗加工後,必須加熱至650℃,均溫2小時後,緩慢冷卻至500℃,然後置於空氣中冷卻。
⒊淬火
預熱溫度:600-850℃
淬火溫度(奧氏體化溫度):1020-1050℃
常用溫度:1030℃

溫度℃保溫時間(分鐘)  回火前硬度(HRC)
 1020     30           56±2  
 1050     30           57±2  
保溫時間=當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度後,才開始計算在爐中的保溫時間。
淬火時必須保護,以避免脫碳及氧化。
⒋冷卻介質
油;流動粒子爐或鹽浴爐250-550℃分級淬火,然後冷卻於高速空氣中;高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當的特性,在模具的變形程度可接受的條件下,冷速越快越好。於真空爐中熱處理時推薦使用4-5bar的氣壓。鋼材冷卻至50-70℃(120-160°F)應立即回火。
⒌回火
回火兩次,每次回火後,必須冷卻到室溫,最低的回火溫度為180℃(適用於小件)。保溫時間至少兩小時。
注1:建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。
注2:應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合,避免模具產生太大的應力。

S136的變形與尺寸的張縮:

淬火及回火S136時間長,溫度高尺寸容易縮,下料方式不對也容易縮。

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奧氏體不銹鋼在不同熱處理工藝下表現為不同的耐腐蝕磨損性能的原因
奧氏體不銹鋼在不同熱處理工藝下表現為不同的耐腐蝕磨損性能的原因:主要與其析出物的數量和形態有較大關系,在無腐蝕的純磨損工況下,材料的品質損失完全受力學因素的影響。
真空熱處理加工中的問題
真空熱處理的加工生産中,加工産品表面經常出現“著色” 方面的問題。獲得外觀光亮、沒有著色的産品加工效果是真空爐研發制造者和使用者追求的共同目標。
真空熱處理技術解析
真空熱處理即真空技術與熱處理技術兩個專業相結合的綜合技術,是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下完成的。一般認爲真空爐劃分爲超高、高、中和低真空。
影響熱處理性能的因素
今天蘇氏熱處理就來爲大家淺談一下在使用真空熱處理爐進行熱處理時會影響熱處理性能的因素。

1
鋁架釺焊
产品名称:鋁架釺焊
2冷作模具鋼熱處理技術
3軸類件-高頻淬火
4不鏽鋼固溶處理
5SUS420刀片熱處理
6真空淬火

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